Utilizzo dell'analisi del tipo di stoccaggio e della disposizione del magazzino per garantire una transizione fluida verso una nuova struttura

 

La capacità di stoccaggio ottimizzata ha consentito al nuovo magazzino di Levata di gestire in modo efficiente un'ampia gamma di SKU, massimizzando l'utilizzo dello spazio di archiviazione e dando all'azienda spazio per crescere.

 

Levata, che offre hardware e software per l'acquisizione dati, l'identificazione e il controllo degli accessi, ha dovuto affrontare una sfida significativa con le sue operazioni di magazzino. I prodotti dell'azienda includono scanner per codici a barre, computer portatili, stampanti per etichette, sistemi per punti vendita, tessere identificative, apparecchiature RFID e altri prodotti di consumo correlati nel settore dell'identificazione automatica e dell'acquisizione dati (AIDC).

 

Mentre Levata sperimentava una rapida crescita e diversificazione nella sua offerta di prodotti, i limiti del suo magazzino esistente divennero evidenti. Sapevano che era giunto il momento di costruire una nuova struttura, ma la vasta gamma di unità di stoccaggio (SKU) dell'azienda significava che aveva bisogno di soluzioni di stoccaggio più efficienti e di un layout ottimizzato per il volume e la varietà crescenti di prodotti.

 

Per affrontare queste sfide, Levata ha intrapreso un'iniziativa strategica utilizzando l'analisi del tipo di stoccaggio (STA) e il layout del magazzino. L'obiettivo era progettare una nuova struttura su misura per le esigenze specifiche di Levata che potesse gestire efficacemente l'inventario, consentire un'evasione degli ordini senza intoppi e adattarsi alla crescita futura. Ciò avrebbe comportato l'integrazione di varie soluzioni di stoccaggio, dando priorità all'accessibilità a livello del pavimento per l'efficienza del prelievo. Levata ha riunito un team di specialisti nella progettazione di magazzini, ingegneri industriali ed esperti di logistica di Alpine Supply Chain Solutions per guidare il progetto.

Il lavoro è iniziato con una STA completa, in cui gli SKU di Levata sono stati analizzati in base a dimensioni, peso, modelli di domanda e requisiti di movimentazione. Questa analisi è servita come base per la progettazione di soluzioni di stoccaggio su misura che potessero ospitare in modo efficiente la vasta gamma di prodotti.

 

La disposizione del magazzino comprendeva diverse aree specializzate.

Posizioni dei bidoni.Posizionare strategicamente i contenitori per gli articoli più piccoli consente un'organizzazione efficiente e un facile accesso per il prelievo degli ordini.

 

Aree di accatastamento manuale.L'assegnazione di aree designate per gli articoli che possono essere impilati manualmente favorisce la flessibilità nelle configurazioni di stoccaggio.

 

Posizioni pallet completeLa progettazione di postazioni per pallet a livello del pavimento per lo stoccaggio di grandi quantità garantisce accessibilità e facilità di rifornimento.

 

Spazio operativo.L'inclusione di uno spazio aperto sufficiente per le operazioni di imballaggio e spedizione agevola il flusso regolare dei materiali e l'evasione degli ordini.

 

Gabbia di lavorazioneL'inserimento di una piccola gabbia di lavorazione all'interno del layout consente la gestione specializzata di determinati SKU, garantendo la segregazione e l'elaborazione efficiente.

 

Spazio ufficio.Progettare la disposizione interna degli uffici in modo da accogliere i dipendenti ibridi di Levata garantisce sia uno spazio ufficio sufficiente sia flessibilità per le esigenze future.

 

Il progetto STA e di layout del magazzino ha prodotto risultati significativi per Levata. La capacità di stoccaggio ottimizzata ha consentito al magazzino di gestire in modo efficiente un'ampia gamma di SKU, massimizzando l'utilizzo dello stoccaggio. È stata ottenuta una maggiore efficienza di prelievo tramite l'accessibilità a livello del pavimento e l'implementazione di corsie trasversali, riducendo i tempi di percorrenza e aumentando l'efficienza operativa complessiva.

 

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