kapoklog Logistica Catena di fornitura Conoscenza su Il nuovo modo per far muovere i pallet più velocemente nel magazzino
kapoklog Logistica Catena di fornitura Conoscenza su Il nuovo modo per far muovere i pallet più velocemente nel magazzino
Con magazzini e centri di distribuzione sottoposti alla pressione degli obiettivi di produttività di imballare e spedire più merci a un ritmo sempre più veloce, è fondamentale che i movimenti e i tempi dei pallet siano rilevati con precisione.
Come possono quindi gli operatori delle attrezzature per la movimentazione dei materiali (MHE) restare concentrati quando spostano i pallet in magazzino e qual è il modo migliore per monitorare la distanza e la direzione del loro percorso, assicurando che i dati critici vengano acquisiti, che la velocità delle attività venga aumentata e che la sicurezza non sia mai un problema?
Il metodo più riconosciuto, ma non necessariamente il più efficiente, ha utilizzato la scansione dei codici a barre. Sebbene la cattura dei codici a barre non sia necessariamente un'attività ardua, il processo effettivo di raccolta dei dati richiede molto tempo ed è soggetto a errori. Può anche essere complicato, poiché per ottenere la scansione, un conducente di un carrello elevatore deve spostare il suo veicolo (spesso dovendo salire e scendere fisicamente dal camion) e in una posizione in cui può essere scansionato prima di riposizionarlo per prelevare effettivamente il carico. Aggiungi a ciò i pallet mancati o quelli che sono stati scansionati due volte, ed è chiaro perché un metodo migliore e più ingegnoso è stato a lungo desiderato in un ambiente in cui il tempismo è tutto.
Qual è dunque la più recente tecnologia basata sulla posizione che velocizza i movimenti dei pallet fino a 15 secondi per pallet, rendendo al contempo gli errori nei dati un ricordo del passato?
Un sistema di acquisizione e identificazione automatica dei dati (AIDC), come Vero, traccia digitalmente il movimento dei pallet e dell'inventario in tre dimensioni e in tempo reale, in modo che ogni elemento del percorso di un pallet e di un carrello elevatore venga registrato e monitorato.
Questa tecnologia all'avanguardia utilizza un tag RFID passivo e un lettore sul carrello elevatore, mentre il codice a barre sull'etichetta del pallet è ora 2D, così da poter essere letto automaticamente da una telecamera sul carrello o tracciato in base alla posizione.
Un sistema AIDC consente di spostare fino a 250 pallet all'ora e utilizza la tecnologia di tracciamento ottico per localizzare non solo la posizione di ogni carrello elevatore in tempo reale, ma anche il suo carico, entro 15 cm in due dimensioni. C'è anche una terza dimensione, sotto forma di un sensore di altezza. Quando utilizzata in combinazione, questa coordinata presenta una posizione reale che a sua volta chiarisce il punto esatto in cui un pallet o un carico è stato prelevato o depositato.
Sebbene questa nuova tecnologia soddisfi il requisito fondamentale di accelerare la movimentazione dei pallet per risparmiare tempo e aumentare la produttività, AIDC ha il vantaggio aggiuntivo di registrare e misurare i dati, in modo che possano essere implementati ulteriori passaggi affinché i conducenti di carrelli elevatori lavorino in modo più efficiente e sicuro. E quando ogni pallet conta per migliorare i margini di profitto, investire in un sistema che riduce gli errori e le perdite di tempo ha senso per tutti coloro che lavorano nell'ambiente del magazzino.
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