Gestione delle prestazioni dei fornitori: quali sono i vantaggi di un approccio collaborativo?

 

Che si tratti di gestire una rete di fornitori multilivello o una manciata di fornitori locali, è probabile che i produttori si trovino ad affrontare problemi con le prestazioni dei fornitori.

Infatti, un recente studio condotto da McKinsey ha rilevato che oltre il 40% degli incidenti legati alla qualità nelle organizzazioni manifatturiere intervistate erano dovuti a problemi di prestazione dei fornitori.

 

Gestire i fornitori secondo standard di qualità elevati e coerenti non è solo un potente strumento di riduzione dei costi, ma anche un aspetto importante per raggiungere l’eccellenza produttiva in tutti gli stabilimenti. Cosa possono fare quindi i produttori per garantire la coerenza e la qualità delle prestazioni dei loro fornitori?

È comprensibile il motivo per cui i produttori potrebbero voler multare un fornitore per i costi sostenuti per le loro scarse prestazioni o perché un produttore potrebbe scegliere di rescindere il contratto con un fornitore a causa di standard persistentemente scadenti. Tuttavia, nessuna di queste risposte fornisce una soluzione a lungo termine alle scarse prestazioni dei fornitori e nessuna delle due sfrutta appieno l’impatto che i produttori possono avere sugli standard di guida.

 

Qual è l'alternativa?

Stabilire un approccio collaborativo alla gestione delle prestazioni dei fornitori (SPM), basato sulla trasparenza, sulla comunicazione proattiva e sull’impegno condiviso per il miglioramento continuo può avvantaggiare i fornitori, i produttori e le loro reti e contribuire a promuovere l’eccellenza operativa lungo la catena di fornitura.

Un simile approccio aiuta inoltre le organizzazioni a passare dalla pratica inefficiente e costosa di lottare contro gli incendi a una cultura preventiva che elimina i rischi e le perdite associate: la vera definizione di una situazione vantaggiosa per tutti.

 

Potrebbe sembrare un compito complesso in quanto potrebbe richiedere la revisione e la riprogettazione delle operazioni sia interne che dei fornitori. Tuttavia, con la gamma esistente di strumenti digitali che consentono l’acquisizione e la comunicazione istantanea dei dati, un approccio collaborativo all’SPM è più accessibile che mai.

 

Quindi quali misure specifiche devono intraprendere fornitori e produttori?

Misurazione

"Il miglioramento del processo è impossibile senza la misurazione del processo" recita la vecchia saggezza Six Sigma. I produttori devono garantire di avere obiettivi chiari, misurare i KPI in modo coerente e fornire ai fornitori visibilità su questi KPI.

 

L'acquisizione dei dati in un formato coerente e di facile accesso può aiutare produttori e fornitori a identificare e correggere i problemi in pochi minuti e ore anziché in giorni e mesi. Invece di dover aspettare fino alla fine della giornata per inserire una serie di rapporti di non conformità dei fornitori in un foglio di calcolo Excel, gli operatori possono utilizzare gli scanner di codici QR su un dispositivo mobile o indossabile. Il QR sbagliato avviserebbe automaticamente della non conformità e richiederebbe un'azione correttiva entro pochi minuti dalla non conformità.

 

I dati raccolti possono fornire informazioni sulle cause profonde dei problemi ricorrenti e indicare aree ad alto rischio o miglioramenti necessari. Invece di controllare un fornitore ogni pochi mesi per poi evidenziare processi inefficienti e pratiche inadeguate, i produttori possono fornire ai fornitori una visibilità continua sui dati relativi alle loro prestazioni. Tale trasparenza aiuta ad aumentare la responsabilità, a promuovere miglioramenti tempestivi e a costruire un rapporto di collaborazione.

 

Implementazione (e qualche altra misurazione)

Una volta che produttori e fornitori hanno identificato le aree di miglioramento e collaborato sui processi richiesti e sulle migliori pratiche, è importante registrarne l’implementazione e misurarne l’efficacia.

 

Un'elevata percentuale di spedizioni errate, ad esempio, può essere risolta richiedendo a due operatori separati di verificare e approvare la spedizione prima che lasci il magazzino. I fornitori, ad esempio, possono registrare l'implementazione del processo con le firme elettroniche dei loro operatori. I produttori possono quindi misurare l’impatto del miglioramento e fornire feedback al fornitore, perfezionando continuamente i processi e favorendo una maggiore efficienza.

Condivisione dei miglioramenti con la rete più ampia

Registrare tutte le migliori pratiche e i miglioramenti implementati in un formato standardizzato e facilmente accessibile aiuta produttori e fornitori a costruire un archivio di conoscenze che può essere condiviso attraverso le loro reti.

 

Ad esempio, lo stabilimento A potrebbe consigliare allo stabilimento B di testare le SOP già implementate con successo per gestire le spedizioni difettose. Ciò può aiutare lo stabilimento B a risolvere un problema più rapidamente, senza dover reinventare la ruota. Lo stabilimento B può anche fornire feedback sull'efficacia della procedura e suggerire miglioramenti, contribuendo a una base di conoscenze in continua evoluzione.

Questi sono alcuni dei vantaggi di un approccio collaborativo al Supplier Performance Management. Qual è stata la tua esperienza con i fornitori? Come avete affrontato le non conformità? Fatemelo sapere nei commenti!